沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩技术对比
1、 活性炭浓缩技术净化效率衰减的原因
根据《HJ2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范》6.3.4 吸附剂再生规定：当使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；对于分子筛吸附剂，热气流温度宜低于 200℃。因此，针对活性炭而言，沸点超过120℃的VOCs可定义为高沸点物质。针对沸石转轮而言，沸点超过200℃的VOCs可定义为高沸点物质。
一种物质从一相转移到另外一相的现象称为吸附，有机废气的吸附即VOCs分子从废气中转移到吸附材料的微孔中。
当吸附进行一定时间后吸附剂的表面就会被吸附物所覆盖，使吸附能力急剧下降，此时就需将被吸附物脱附，使吸附剂得到再生。
以常见的喷涂行业为例，其中的二甲苯占有较大的比例。二甲苯的沸点温度为140℃，因此采用活性炭吸附浓缩进行再生脱附时，活性炭中的二甲苯将难以再生彻底，活性炭有效吸附孔道将被二甲苯等高沸点物质占据，造成活性炭的吸附效率将急剧下降，难以满足较高的净化效率的要求。
2 活性炭吸附浓缩技术
2.1 技术原理
吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。
有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。
2.2 技术特点及存在的问题
适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；
不适用处理含有高沸点溶剂（沸点高于120℃）的有机废气；
设备建设成本较高，催化燃烧器的装机容量较大；
废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1 mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。
3 沸石转轮吸附浓缩技术
3.1技术原理
沸石转轮吸附浓缩+催化氧化工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化氧化净化。
待处理的大风量有机混合废气经风机排出，进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”朂终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附床特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附达到饱和状态，进入脱附区域。
脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体，利用燃烧热再加温，达到起燃温度，再经贵金属催化剂将其氧化分解成水和二氧化碳排出。
3.2 技术特点
（1）适用范围较广，可用于VOCs浓度范围为50~1500 mg/m3的有机废气处理，比直接燃烧法节约25％～40％运行费用，很少产生NOX 和SOX，不受水气含量影响；
（2）废气浓度过高时会导致催化剂超温，不能处理温度高于450℃的废气；
（3）废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1 mg/m3，温度小于40℃，湿度小于80%且不含酸碱性气体。
